全自動旋轉噴射清洗機技術方案來源:潔能作者:鄭品瀏覽數:5282次
全自動旋轉噴射清洗機技術方案 設備概述全自動旋轉噴射清洗機是一種用于貯油缸加工處理后的高潔凈度精密清洗的設備,主要清除工件加工處理后殘留的顆粒、油污等。該設備采用轉盤式結構設計,具有自動輸送、自動溫控、多級循環過濾、自動化電控等功能,能夠實現工件的內外壁的噴射清洗、風刀切水、熱風干燥等工序,保證工件的清潔度和干燥度,提高產品質量和生產效率。 設備組成該設備主要由以下部分組成: · 轉盤分度系統:該系統由分割器、伺服電機、減速器、軸承、轉盤等組成,用于實現工件的定位和轉動,保證分度的準確性和穩定性。 · 桶內清洗系統:該系統由水泵、噴桿、噴嘴、管路、閥門等組成,用于對工件內壁進行噴射清洗,利用噴射系統沖擊的助洗裝置,將產品內的臟污或顆粒物的部位沖洗出來,深度去除產品內附著殘留的臟污及顆粒物等。 · 桶外壁清洗系統:該系統由水泵、噴桿、噴嘴、管路、閥門等組成,用于對工件外壁進行噴射清洗,去除外壁的油污和顆粒物。 · 桶內切水烘干系統:該系統由風刀、風機、加熱器、管路、閥門等組成,用于對工件內壁進行風刀切水和熱風干燥,保證工件內壁的完全干燥,避免水珠殘留。 · 桶外壁切水烘干系統:該系統由風刀、風機、加熱器、管路、閥門等組成,用于對工件外壁進行風刀切水和熱風干燥,保證工件外壁的無明顯水珠,提高產品外觀質量。 · 自動輸送系統:該系統由上料機構、下料機構、翻轉機構、傳送帶、氣缸、傳感器等組成,用于實現工件的自動上下料、翻轉、輸送等動作,減少人工操作,提高生產效率。 · 自動溫控系統:該系統由溫度控制器、溫度傳感器、電磁閥、加熱器、水箱等組成,用于對清洗液和烘干風的溫度進行自動控制,保證清洗效果和節能效率。 · 多級循環過濾系統:該系統由過濾器、水泵、管路、閥門等組成,用于對清洗液進行多級循環過濾,保證清洗液的清潔度,延長清洗液的使用壽命,減少廢水排放。 · 自動化電控系統:該系統由PLC、觸摸屏、傳感器、開關、繼電器、電機、電磁閥等組成,用于對設備的各個動作和參數進行自動化控制,實現設備的智能化運行,方便設備的操作和監控。 1. 設備參數該設備的主要參數如下: · 設備尺寸:約4500(L)×2600(W) ×3000 mm (H) · 設備重量:約3500KG · 設備功率:約30KW · 設備電源:三相四線380V 50Hz · 設備氣源:0.6Mpa干燥壓縮空氣 · 清洗液:去離子水或工業純水 · 清洗溫度:65℃ · 清洗壓力:0.8-1.5Mpa · 清洗時間:10-15秒/件 · 烘干溫度:80-100℃ · 烘干時間:15-20秒/件 · 噪聲:≤80分貝(距離設備外部1米任意地方測量) · 工件尺寸:長度:650mm 彈簧外徑:φ320 · 工件清洗要求:貯油缸內表面無雜質≤8mg,外壁不清洗;清洗后要求內壁完全干燥,外壁無明顯水珠; · 工件檢驗要求:采用目視清潔(用無塵布連續擦拭5pcs零件內表面應不見污物) · 工件清洗標準:清洗后要求內壁完全干燥,外壁無明顯水珠; · 工件清洗過程:快速切換工裝要求工裝采用快換結構,設備調整及工裝更換時間不超過10 分鐘,采用換下部工裝,工件高度保持不變,觸摸屏切換車型。 1. 設備優勢該設備具有以下優勢: · 設備結構緊湊,占地面積小,節省車間空間; · 設備性能穩定,清洗效果好,能夠滿足高潔凈度的清洗要求; · 設備操作簡單,自動化程度高,減少人工干預,提高生產效率; · 設備節能環保,清洗液循環使用,減少廢水排放,降低運行成本; · 設備安全可靠,設備設計防撞、防偏、防壓功能,所有機械轉動部位采用安全防護設計,避免人員機械夾傷,保證設備和人員的安全。 1. 設備維護該設備需要定期進行維護保養,以保證設備的正常運行和使用壽命。維護保養的主要內容如下: · 每天檢查設備的水位、水溫、水壓、氣壓、電壓等參數,保證設備的正常工作條件; · 每天清理設備的過濾器,去除過濾器中的雜質,保證清洗液的清潔度; · 每天清潔設備的外表面,去除設備上的水漬、油污等,保持設備的清潔 |