汽車貯油器自動清洗機是一種專為汽車貯油器清洗和維護而設計的先進設備。它采用高效的清洗技術和智能化的控制系統，提供全面的清潔解決方案。以下是汽車貯油器自動清洗機的主要技術介紹：
1. 高壓噴淋系統：清洗機配備高壓噴淋系統，能夠以高壓水流沖洗貯油器內表面的污垢和沉積物。高壓水流可以有效地去除油脂、油漬和其他污染物，確保貯油器的干凈和衛生。
2. 溫度控制技術：清洗機采用溫度控制技術，能夠調整清洗水的溫度以適應不同的清洗需求。溫度控制可以提高清洗效果，特別是對于某些類型的油脂和污垢更為有效。
3. 自動化操作：清洗機配備智能化的自動化控制系統，具有預設的清洗程序和參數設置。只需簡單設置清洗機的工作模式和清洗時間，清洗機將自動完成清洗過程，無需人工操作。
4. 快速循環清洗：清洗機具備快速循環清洗功能，可以在短時間內完成多次貯油器的清洗。這樣可以提高清洗效率，節省時間和人力成本。
5. 水循環系統：清洗機配備水循環系統，能夠回收和再利用清洗水，減少水的浪費。通過循環過濾系統，清洗機可以去除清洗水中的雜質和污染物，保持清洗水的清潔度和穩定性。
6. 安全保護裝置：清洗機具備多種安全保護裝置，包括過載保護、溫度保護和壓力保護等。這些裝置可以保證清洗過程的安全性和可靠性，避免意外事故和設備損壞。
7. 環保節能設計：清洗機采用環保節能的設計理念，注重能源消耗和環境影響的減少。它們采用節能型電機和高效過濾系統，以減少能源消耗和水資源的浪費。
汽車貯油器自動清洗機的先進技術確保了貯油器的徹底清潔和良好維護。它
們提供高效、可靠的清洗服務，確保貯油器的性能和安全性。同時，它們還能節省時間、人力和資源成本，提高工作效率和生產效益。
全自動旋轉噴射清洗機是專為汽車減振器貯油缸加工處理后的高潔凈度精密清洗，主要清除工件加工處理后殘留的顆粒、油污等。
設備功能與原理介
該機采用轉盤式結構設計，采用毛刷旋轉噴射清洗、防銹漂洗、風切、烘干、自動輸送系統、自動溫控系統、多級循系過濾系統、自動化電控系統等組成。利用毛刷旋轉除污能力，結合噴射系統沖擊的助洗裝置，將產品內的臟污或顆粒物的部位沖洗出來，深度去除產品內附著殘留的臟污及顆粒物等；再經過噴射漂洗、防銹漂洗、風刀切水及熱風干燥后，客戶再將潔凈干燥的產品轉入下一道工序。
該機為全封閉結構（入、出料除外）,上半部設有鋼化玻璃觀察窗，下半部設有抽插式活動檢修門，頂部采用不銹鋼板鑲嵌、后側上方設有抽排廢氣系統，
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 工件尺寸 | 長度：650mm 彈簧外徑：φ320 |
2 | 清洗要求 | 貯油缸內表面無雜質≤8mg，外壁不清洗；清洗后要求內壁完全干燥，外壁無明顯水珠； |
3 | 檢驗要求 | 采用目視清潔（用無塵布連續擦拭5pcs零件內表面應不見污物） |
4 | 清洗標準 | 清洗后要求內壁完全干燥，外壁無明顯水珠； |
5 | 清洗過程 | 快速切換工裝要求工裝采用快換結構，設備調整及工裝更換時間不超過10 分鐘，采用換下部工裝，工件高度保持不變，觸摸屏切換車型。 |
6 | 其他要求 | 1. 配備水霧處理器，水汽可直排車間 2. 轉盤分度系統采用分割器，有效保證分度準確性；閉環控制保證有到位確認功能。 3. 設備維修維護空間充足 4. 設備結構強度充足，防止設備連續運轉后，出現變形，定位不準等不良現象。 5. 設備底部設置有腳輪機構，便于設備移動及定位 6. 上料口設置有安全光柵（防水型），同時在光柵安裝處設置相應防護措施，減少水汽或水液侵蝕光柵。 7. 刷洗機構必須保證缸底可有效清洗，毛刷結構采用分廠現有結構尺寸，毛刷必須耐磨，保持通用性。 8. 粗洗、精洗工位噴桿需單獨自轉。 9. 水泵采用南方品牌 10. 清洗壓力0.8-1.5Mpa，系統壓力保證3Mpa。 11. 噴桿與工裝同軸度高，清洗過程中不得劃傷工件內壁。 12. 如采用毛刷結構，毛刷必須更換方便。 13. 底板設備有排水口，防止水液泄漏后無法清理。 14. 過濾系統需考慮兩級過濾，保證不同雜質的沉淀，實現油水分離。 15. 所有壓力相關的連接件、閥體必須滿足3Mpa壓力要求，無滲漏水問題。 16. 設備密封性好，防止各噴桿及各門窗出現漏水現象。 17. 設備加熱保證從0攝氏度到65攝氏度時間不超過30min 18. 噪聲控制：噪音≤80分貝（距離設備外部1米任意地方測量） 19. 各設備PLC采用日本三菱或西門子品牌，輸入輸出口各預留8個點 20. 觸摸屏請采用帶網絡通訊接口的型號。 21. 氣動元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。 22. 產品切換采用換模+切換程序，在觸摸屏顯示車型信息方式。 23. 各升降工位單獨控制，可分開操作。 24. 最終方案需發本分廠進行確認。 |
